高原低氣壓試驗箱使用注意事項

1. 設備狀態與環境檢查
   • 確認試驗箱外觀無損壞（如艙門密封膠條、觀察窗玻璃），壓力傳感器、溫度傳感器、真空泵等核心部件無松動或異常；
   • 檢查設備供電（需符合額定電壓 / 頻率，如 380V 三相電）、接地是否可靠（接地電阻≤4Ω），避免漏電或電磁干擾影響試驗；
   • 試驗環境需通風良好（避免設備散熱不良），溫度控制在 5℃-35℃，濕度≤85% RH，且周圍無易燃易爆、腐蝕性物質（防止氣體泄漏引發危險）。
2. 試樣準備與固定
   • 試樣需符合試驗標準要求（如尺寸、數量、初始狀態記錄），表面無油污、損傷，若為電子類產品需提前確認其通電電壓 / 電流與試驗箱兼容（避免短路）；
   • 用專用夾具固定試樣，確保試樣在試驗中不晃動、不與艙壁接觸（防止低氣壓下試樣位移導致數據偏差，或與艙壁摩擦產生靜電）；
   • 若試樣需通電、通液（如測試密封件的液體泄漏），需通過試驗箱的 “穿透接口” 連接外部管線，接口處需用專用密封件（如氟橡膠密封圈）密封，防止艙內氣壓泄漏。
3. 參數設定與合理性驗證
   • 根據試驗標準（如 GB/T 2423.21、IEC 60068-2-13）設定目標氣壓（對應海拔，如 5000m≈50kPa、10000m≈26kPa）、溫度（若為高低溫低氣壓試驗）、升降壓速率（通常≤10kPa/min，避免氣壓驟變導致試樣損壞或艙體變形）；
   • 驗證參數合理性：例如，若試驗箱額定最低氣壓為 1kPa（對應約 30000m 海拔），不可設定低于額定值的氣壓；若試樣為密封件，需確認目標氣壓下試樣不會因內外壓差過大而爆裂（必要時先做預試驗）。
4. 輔助系統檢查
   • 檢查真空泵油位（需在 “MIN-MAX” 之間，油質清澈無雜質，若油色發黑需及時更換），真空泵進氣口過濾器需清潔（防止灰塵進入泵體磨損部件）；
   • 若試驗箱帶制冷系統（高低溫低氣壓型），需檢查制冷劑壓力表讀數是否正常（參考設備說明書，壓力異常可能為泄漏或堵塞），冷卻水路（若為水冷）需通暢，進水壓力、溫度符合要求。
5. 安全裝置測試
   • 測試 “超壓保護”：設定壓力超過設備額定值時，安全閥應自動泄壓，或設備自動停機并報警；
   • 測試 “低壓保護”：若試驗中氣壓過低（超出安全范圍），設備應觸發保護，避免真空泵過載或艙體損傷；
   • 檢查急停按鈕：按下后設備應立即切斷電源，所有動作停止（如真空泵、加熱器）。

二、試驗中操作：實時監控，避免異常

1. 氣壓與溫度控制
   • 升降壓速率需平穩，避免突然加速（如快速抽真空可能導致試樣內空氣膨脹，引發電子元件 “爆電容” 或密封件破裂）；
   • 若同時控制溫度，需遵循 “先控溫、后調氣壓” 或 “同步漸變” 原則（避免低溫下快速抽真空導致艙內結霜，影響傳感器精度；或高溫下低壓導致試樣過熱老化）；
   • 實時監控壓力顯示值與設定值的偏差，若偏差過大（如超過 ±2kPa），需暫停試驗排查原因（可能為密封膠條老化、閥門泄漏、傳感器故障）。
2. 試樣狀態觀察
   • 通過觀察窗（需保持清潔，避免霧氣遮擋）實時查看試樣：若為電子產品，需監控其通電運行狀態（如是否黑屏、報錯）；若為密封件，需檢查是否有氣體 / 液體泄漏（可在接口處涂抹肥皂水，觀察是否起泡）；
   • 禁止在試驗中打開艙門（除非緊急情況）：低氣壓下打開艙門會導致空氣快速涌入，可能引發 “氣流沖擊”，損壞試樣或設備，且可能導致人員缺氧（若艙內為惰性氣體環境）。
3. 設備異常處理
   • 若出現 “真空泵異響”（如刺耳噪音、振動過大），需立即停機，檢查是否為油位過低、泵內進異物或軸承磨損；
   • 若設備報警（如超溫、超壓、真空泵過載），需先按 “報警復位” 鍵查看故障代碼，根據說明書排查原因（如超溫可能為加熱器失控，需切斷加熱電源），故障未解決前不可繼續試驗；
   • 若試驗中突然停電，需立即關閉設備總電源，待來電后檢查真空泵油位、試樣狀態，確認無異常后再重啟設備（不可直接恢復試驗，需重新設定參數，避免數據斷層）。
4. 數據記錄與保存
   • 按試驗要求定時記錄數據（如每 30 分鐘記錄一次氣壓、溫度、試樣狀態），記錄需準確、完整（包括異常情況描述）；
   • 若設備帶數據存儲功能，需確認數據實時保存（如存儲到 U 盤或計算機），避免試驗結束后數據丟失。

三、試驗后維護：延長設備壽命，保證下次使用

1. 泄壓與換氣
   • 試驗結束后需 “緩慢回壓”：通過 “進氣閥” 向艙內充入清潔空氣（或惰性氣體，若試樣怕氧化），回壓速率≤10kPa/min（避免快速回壓導致試樣受壓變形，如塑料件凹陷）；
   • 待艙內氣壓與大氣壓平衡（壓力顯示為 0kPa）后，方可打開艙門，取出試樣（取出時需戴手套，避免高溫 / 低溫試樣燙傷或凍傷）。
2. 設備清潔與保養
   • 清潔艙內：用干凈的抹布擦拭艙壁（若有試樣殘留的油污或雜質，可用中性清潔劑擦拭，不可用腐蝕性溶劑，避免損壞艙內涂層）；
   • 維護真空泵：試驗結束后，讓真空泵 “空轉” 3-5 分鐘（抽除泵內殘留的濕氣或雜質），然后關閉真空泵，清潔進氣口過濾器；若試驗頻繁，建議每 3 個月更換一次真空泵油，每半年清洗一次泵體；
   • 保養密封件：艙門密封膠條需定期涂抹硅脂（專用食品級或耐高低溫硅脂），防止膠條老化變硬，影響密封性；若膠條有裂紋或變形，需及時更換。
3. 數據整理與設備歸位
   • 整理試驗數據，生成報告（包括試驗參數、試樣狀態、異常情況、結論），數據需存檔保存；
   • 關閉設備總電源，拔掉插頭（若長期不用），整理好試驗線纜、夾具，將試樣按規定存放（如不合格試樣需標記隔離）；
   • 記錄設備使用日志（包括使用時間、試驗內容、維護情況、故障記錄），便于后續追溯和維護計劃制定。

四、安全防護：人員與設備雙重保障

1. 人員防護
   • 操作時需穿戴防護裝備：若試驗涉及高溫，需戴耐高溫手套；若涉及低溫，需戴防低溫手套（避免接觸制冷部件凍傷）；若試樣有揮發性物質，需戴防毒面具或在通風櫥旁操作；
   • 禁止在設備周圍打鬧，避免碰撞設備（尤其是艙門和壓力表，碰撞可能導致壓力表損壞或艙門密封失效）；
   • 若試驗艙內通入惰性氣體（如氮氣），需確保環境通風，防止惰性氣體泄漏導致人員缺氧（缺氧會出現頭暈、乏力等癥狀，需立即轉移到通風處，必要時就醫）。
2. 設備安全禁忌
   • 禁止測試易燃易爆、劇毒、腐蝕性試樣（如酒精、汽油、強酸強堿）：低氣壓下易燃易爆物質的閃點降低，易引發爆炸；腐蝕性物質會損壞艙體和傳感器；
   • 禁止超載測試：試樣總重量不可超過設備額定承載（參考設備說明書，超載會導致夾具變形或艙體下沉，影響壓力均勻性）；
   • 禁止修改設備參數或拆解安全裝置（如擅自調整安全閥起跳壓力、拆除超壓報警裝置）：可能導致設備失控，引發安全事故。